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这个鸡古白玉璧也有不少疑点，两个小孔看不到，大孔的边沿为“划边”扩孔，不是古人的打孔方法。
应该是锥钻一直打到低或两边对打对穿。
抛光痕迹方向混乱，疑为“故意作为”。
鸡古白作伪很多，经验不丰富者不易分辨，如对古玉了解不深，需慎重。
碗底字体不属于古玉范畴，不敢瞎说，请谅解。
转一文，希望对您有启发。
常见做仿古玉的方法，早期的仿古玉器有三种形式：一种是完全模仿或直接叫做旧。它是以古玉器为蓝本，从造型、纹饰及琢制工艺上加以单纯的模仿，因此只能形似不能神似有的甚至相当粗劣。这类仿古玉的制作是以盈利为目的没有什么艺术价值。另一种是器形仿古，多采用青铜器的形状。再一种是纹饰色泽仿古，大多采用先秦时期的龙凤纹、饕餮纹、祥云纹，采用特殊的方法烧造古玉色泽。后两种仿古玉不是简单的模仿抄袭，而是以古典艺术为基本素材，加以创新应用，融汇了当时人们的艺术水准、琢制工艺、审美情趣和爱好风尚。制作这些的主要目的在于玩赏，具有较高的艺术价值，不能与单纯的模仿等同视之，《玉纪补》中记载了几种玉器做旧方法和所制颜色特征，有伪石灰石、羊玉、狗玉、梅玉、风玉、叩玉、贷提玉。对这些仿古玉器要一分为二地对待，早期地仿古玉器已形成了仿古玉器系列，且制作时代较早具有一定价值。
玉器很有收藏价值，因此对玉器的仿古形成了一种产业。现今主要的仿古地点有安徽蚌埠、河南镇平、辽宁锦州、江苏扬州、河北三河和北京、西安等地。以辽宁省岫岩县玉器厂为例，他们除了传统的手工工艺外还与先进的超声波振荡机联系起来制作仿古玉，突破了传统的制作工艺，同时也提高了产品的质量和效率。
首先，超声波加工原理是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行震动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声加工系统由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。超声波发生器的作用使将220V或380V的交流电转换成超声频电振荡信号；换能器的作用使将超声频电振荡信号转换成超声频机械振动；变幅杆的作用使将换能器的振荡振幅放大；超声波的机械振动经变幅杆放大后传给工具，使工具以一定的能量与工件作用，进行加工。
其次，利用超声波加工的特点是适合加工各种硬脆材料，可加工玻璃、陶瓷、宝石、石英、金刚石、大理石等材料。而且由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，所以工件表面宏观的切削力很小，表面粗糙度也低，这就便于抛光。但是由于超声波加工面积不大且工具头磨损较大，所以生产率较低。
磨料冲击加工是一种非常适用于加工玉器的超声加工方式，它是磨粒在超声振动下的机械撞击、抛磨作用于超声空化作用的综合结果。由于磨料冲击超声加工是基于磨粒冲击的作用，因此越是硬脆的材料遭受的破坏力越大，加工效果也越明显。相反，硬度和脆性不是很大的韧性材料，因其具有缓冲作用而难于进行磨料冲击加工。而玉器加工属于前者，因此在选择工具材料时既要考虑能撞击磨粒，又能保证工具自身不受到很大破坏，以减少对工具的相对损耗。
(1)磨料冲击超声加工装置及磨料供给系统
磨料冲击超声加工装置主要由超声波发生器、超声振动系统、磨料供给系统、工作压力系统及工作台等部分组成。在磨料冲击加工过程中，磨料在加工区内的供给是否充分，直接影响到加工的效率和质量。通过结构图可以看出在泵的作用下通过调节控制阀时磨料连续不断地从变幅杆和工具头的中心孔输送入加工区，或另辟途径将磨料送入加工区，保证加工区的磨料循环畅通无阻。这种磨料供给系统的作用十分明显，尤其在深孔加工时仍能保持较高的速度进行加工。
(2)影响磨料冲击加工的效率、精度和表面质量的因素
①传递到工具头的超声频率和振幅对加工效率的影响。当频率一定时增加振幅，或反之都可提高加工速度，但过大的振幅和过高的超声频率都会使工具的使用寿命大大降低，甚至遭到破坏。因此磨料冲击超声加工玉器的频率范围使20—40kHz：位移振幅一般在10～100urn的范围。
②工作压力对工作效率的影响。超声加工时，压力过小会减弱磨料对玉器的冲击力和打击深度，从而影响加工速度，压力过大会影响水的循环，使金刚砂不易进入加工区，被蚀除的材料难以排出，同样不利于加工效率的提高。
③工件材料的性质及磨料工作液对加工效率的影响。被加工的玉质硬度越低则承受冲击载荷的能力越低，也就越容易被去除，相反，如果硬度高则不容易被加工。加工玉器一般多用金刚砂和水混合加工。
④工具材料对加工效率的影响。作为超声加工工具的的材料不可太硬，否则会促使磨料很快变钝，工具本身也容易被过量损耗，对提高加工效率不利。而磨料越细加工精度就越高，表面质量也好，因此要保证加工精度和加工速度就要选择不同的磨料。一般磨料冲击超声分粗、中、精3种模式，对磨料的选择也是由粗到细依次排列。粗档加工以去料为主，中档加工是承上启下的过渡阶段，而精档加工则是对玉器表面进行抛光精加工。因此对磨料粒度的选择就不同。
利用磨料超声加工方法可以在玻璃、玉石、大理石、刚玉、玛瑙、陶瓷等各种硬脆材料上进行雕刻，最适于批量生产。与手工雕刻相比，生产效率可以高出几倍甚至几十倍；且雕刻的图形清晰准确，线条细致清楚，雕刻的文字不失真，可保持原作的艺术风格和特色；还能够轻松地在手工难以雕刻的玉石上面进行微雕。
岫岩有一家玉器行于2004年从法国购买了电脑软件并从广州引进了超声波振荡机，改装成仿古玉加工机。加工流程是首先从图录上选取照片，并用扫描仪输入进电脑，通过软件把电脑图像数据变为加工机上的技术参数。然后在石膏机上刻成石膏模板，刻成的石膏模板与图录上玉器的纹饰和器形是完全相同的。再把模板放入模具机进行反向雕刻，它利用石膏模板的凹凸程度将玉器的纹饰和器形反刻于钢质模具上，之后把刻好的模具放入机油箱，加温机油将模具与钢铊合并。合并后把钢铊锥状的一面放于超声波振荡机上，有模板的一面垂直，再把切割好的玉板放在操作台上就可完成雕刻了。若是需要大量制作只需更换玉板即可，最后的工序是对产品抛亮，这样一件可以乱真的仿古玉就完成了。
利用这套技术加工的难点有以下几个方面：
1．缺乏专业的技术人才。由于软件从法国进口而且设计制作时间较长，又多为专业词汇，所以无法汉化该软件，这就需要既懂法语又懂玉器，还要能够熟练操作电脑的人来设计完成，这就导致了人才的匮乏。
2．因为电脑图像和石膏雕刻机之间有数据转换的问题，所以常会出现数据偏差。如红山文化C形龙的龙眼和嘴部以及鳍部的细微雕刻就经常丢失数据，从而失真。因此石膏模板的雕刻成功率不高。
3．因为设备的局限性，即操作台大小以及超声波针头的限制，导致只能加工直径在140毫米以内的片状玉器，制作圆雕的器形仍需超声波工艺与局部手工工艺结合，所以仿制的器形就受到了限制。
4．因为超声波加工是新鲜事物，没有专门的生产厂家生产玉器加工机，所以设备是经过自己改装的，因而磨损率较高而且更换设备不易。
总体看利用这套设备从设计到加工至最后产品光亮，制作出成品一般需要半个月的时间。主要的时间消耗于电脑设计，这就需要10至15日的时间。而从刻石膏模板到上超声波振荡机只需一日时间，而加工一个红山文化的玉器平均仅用一个半小时，加工一个西汉谷纹玉璧仅用2个小时，并且能够批量生产，产量高次品率低，并且和实物完全一模一样。
综上所述，如果利用传统的手工工艺制作仿古玉，首先不如原物那样细腻，而且耗费时间，还不能大量产出，更重要的是容易失去古朴的风韵，从而失去了市场与收藏价值。如果用这套超声波振荡机，首先能保证器形和纹饰等方面的原汁原味，还能够大量生产且品率高，有助于博物馆复制藏晶和收藏家的收藏。
现代仿古玉器的制作，由于采用了高科技手段，有些高档作品已越来越贴近原作，这无疑为当今的玉器鉴定增加了难度。在玉器鉴定中除了传统的辨别玉质、纹样、风格、浸色以外，熟悉各时期玉器的加工方法、工具，则对于玉器的辨别不无裨益。
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发表于 2009-3-21 09:01:00
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